在實際工業生產中，一個好的塑料產品首先要有一個好的結構設計。合理優化的結構設計不僅可以簡化塑料制品的注射模具，降低模具成本，還可以使其成型工藝簡單，提高產品的成型合格率。
在制造業高度發達的今天，塑料制品憑借其時尚的造型、美觀的外觀、良好的強度走進了千家萬戶，大到神舟六號飛船、各種汽車、船舶、家用電器，小到一個兒童玩具、堅果、電子表、塑料凳、礦泉水瓶等等。塑料制品給我們的生活帶來了很多方便和美麗。制作精美、毫無瑕疵的塑料制品確實可以裝飾我們的臥室，豐富我們的生活。有缺陷的塑料制品不僅影響其外觀，還會影響其功能。一個漂亮的塑料產品，離不開優化的注塑模具、合理的成型工藝和性能優異的原材料。另外，還有一個前提，就是一個不斷優化的結構設計。下面我們來討論一下使用工程軟件設計塑料產品時應該考慮的合理的結構設計因素。
壁厚設計
合理的壁厚設計對于一個塑料制品來說是非常重要的。產品的壁厚一般在1 ~ 6mm范圍內，最常用的數值為2 ~ 3mm。太薄的壁厚不能保證產品的強度。過厚的壁厚會消耗大量材料，增加產品成型后的冷卻硬化時間。此外，還容易產生氣泡、凹陷、夾層和不均勻收縮，造成應力集中。一般來說，壁厚的設計應遵循以下原則:產品的設計應盡可能均勻，避免壁厚突然增厚或減薄；+對于壁厚過厚的地方，通過增加工藝孔等方式去除多余的壁厚。，以消除那里產生的內應力。
脫模斜度的設計
為了將塑料制品順利地從模具型腔中取出，需要在制品的內外壁上設計足夠的脫模斜度。脫模斜度的大小取決于塑料的性質、收縮率、產品的壁厚和形狀。設計時一般考慮以下幾種情況:如果產品形狀復雜、深度大、脫模困難，應選擇較大的脫模斜度；如果塑料收縮量大，應選擇較大的斜率值；如果產品尺寸精度高，應選擇較小的脫模斜度；產品越高越大，拔模斜度越小。
加強筋的設計
一般對于尺寸大、壁厚小的產品，我們可以通過在產品適當的位置設置加強筋來提高產品的強度和剛度。但對加強筋的設置有很多要求，如:加強筋不能設計得太厚，否則容易在相應的墻面上產生凹陷；鋼筋應有足夠的傾斜度，底部應為圓弧過渡；加強筋的布置應合理、均勻，減少收縮不均勻引起的變形和開裂；對于大面積產品，最好設計更多更短的加強筋。
孔設計
塑料制品上通常有兩種孔，一種是產品本身各種用途的裝配孔，一種是為提高產品性能而設置的工藝孔。無論哪種孔設計合理，都會有很好的質量，有利于產品的成型。應用主要分為三種情況:當產品需要側孔時，往往在模具中加入側抽芯機構，使得模具的制造變得復雜。因此，應盡可能改進設計，簡化模具結構，保證順利脫模；產品上孔的位置應盡量設置在不易削弱產品強度的位置；對于易碎的產品，相鄰孔之間以及孔與產品邊緣之間應留有適當的距離，以防止產品在連接和固定時開裂。
圓角設計
在圓形塑料制品的設計中，不僅可以使塑料制品的外觀更加光滑美觀，而且可以避免應力集中，提高產品強度，改善材料流動性，便于脫模。產品的所有表面和內部接頭應采用圓弧過渡，產品中圓角的設計尺寸可遵循以下公式:0.25。
嵌件設計
為了滿足連接和安裝的要求，產品中經常使用各種嵌件。嵌件多為金屬材質，因為金屬嵌件冷卻時尺寸變化與塑料熱收縮值相差較大，導致嵌件周圍內應力較大，容易造成產品開裂。為防止這種現象，鑲件的設計應注意:鑲件與制品的線膨脹系數應盡可能接近；嵌件的每個尖角都應倒圓，以降低內應力；嵌件應盡可能呈圓形或對稱，以確保收縮均勻。
軸承表面的設計
塑料制品容易變形，所以當塑料制品的支撐面是大平面時，大平面的變形往往會造成支撐面不穩定，所以塑料制品的支撐面一般是由幾個小平面組成的。注:當產品需要一個面支撐時，設計時不應采用整個面作為支撐面，而應采用凸邊或支撐腿的形狀；當凸耳用作緊固的支撐面時，為了使凸耳具有足夠的強度來承受緊固力，可以使用設計有加強筋的支撐面。
螺紋設計
塑料制品上的螺紋可以在成型過程中直接制成。由于塑料螺紋具有強度差、精度差、易產生內應力等缺點，因此在設計時應注意以下幾點:塑料螺紋應選用較大的螺紋尺寸；塑料螺紋的始端和末端不應突然開始和結束，而應有過渡部分；考慮到塑料螺紋螺距的收縮，塑料螺紋和金屬螺紋之間的配合長度不能太長。
綜上所述，一個好的結構設計，再加上制作精良的模具和合理的成型工藝，就等于一個完美的塑料制品。當我們使用工程軟件設計塑料產品的結構時，要求我們具備塑料模具和塑料成型的基本知識。只有掌握了這些，才能在設計時考慮周全，合理設計出讓消費者和自己都滿意的塑料產品。
