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北京右手工業設計-右手產品設計-致力于為客戶提供工業設計,產品設計,產品結構設計,產品外觀設計,醫療產品設計,醫療產品結構設計,機器人結構設計,空間設計,從產品原型定義,概念設計,結構設計到供應鏈整合和品牌建構的全面解決方案.
開發流程類:
EVT(Engineering Verification Test)工程驗證測試階段
DVT(Design Verification Test)設計驗證測試階段
DMT（Design Maturity Test）成熟度驗證
MVT（ Mass-Production Verification Test）量產驗證測試
PVT(Production/Process Verification Test)生產/制程驗證測試階段
MP(Mass Production)量產
工程師類:
PE: Product Engineer 產品工程師
Process Engineer 制程工程師
ME: Mechanical Engineer 機構工程師
IE：Industrial Engineer 工業工程師
QE: Quality Engineer 品質工程師
SQESupplier Quality Engineer供貨商質量工程師
QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點質量管理人員
IPQC in process quality control 制程中的質量管理人員
OQC output quality control 最終出貨質量管理人員
IQC incoming quality control 進料質量管理人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 品質工程人員
TE Test Engineer 測試工程師
AE Automatic Engineer 自動化工程師
研發類:
R&D Research & Design 設計開發部
ID (Industry Design)工業設計
MD (Mechanical Design)結構設計
HW(Hardware) 硬件設計
SW(Software)軟件設計
PDM Product Data Management 產品數據管理
PLM product lifecycle management 產品生命周期管理
電子設計:
ICT In Circuit Test 電路測試
PCB Printed Circuit Board 印刷電路板
PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷電路板裝配
FPC FlexiblePrintedCircui 撓性電路板
EMI Electrical Magnetic Interference 電子干擾
RFI adio Frequency Interference射頻干擾。
EMC Electro Magnetic Compatibility電磁兼容性
LED: lighting-emitting diode 發光二極管
OLED Organic Light-Emitting Diode有機發光二極管又稱為有機電激光顯示
LCD Liquid Crystal Display 液晶顯示屏
SMD Surface Mount Device 表面貼裝器件
SMT Surface Mount Technology表面組裝技術
LVPS (low voltage Power supply) 低電壓電源供應器
Ballast鎮流器
DVI TO LVDS BOARD 數字轉低電壓差分訊號板
HDMI (high definition multi media)高清度多媒體接口
LVDS (low voltage differential signal)低電壓差分訊號
DVI (digital visual interface) 數字視頻接口
DMD (Digital Micromirror Device)數字微鏡器件
Adapter 電源適配器
MCU Board (Micro controller unit) 微控制單元板
RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑圖像板
DB Board (Dynamic black) 亮暗處理板
I/O Board (Input/output) 輸入輸出板
M/B (main board) 主板
Photo sensor board光感應板
代工類:
OEM，英文全稱Original Equipment Manufacturer，即原設備生產商。
ODM是英語OriginalDesignManufacturer的縮寫，直譯是“原始設計制造商”。
OBM是Open Book Management。即代工廠經營自有品牌
加工術語:
Task Name 工序名稱
Mold Design 模具設計
Design Approval&Update 設計確認、更新
Detail Drawing(3D)詳細3D
Order Material 訂料
Order Hot Runner定熱咀
Order Mold Base 定模架
CNC progamming CNC編程
Rough Cavity 加工前模
Rough Core 加工后模
Make Electrodes 加工銅公
EDM 打火花
Rough Mold Base 加工模架
Fit Ejcctiom 飛頂針
Injection System 做熱流道系統
Cooling system 運水
Polishing 省模
Fit mold 飛模
Assembly Mold 裝模
Prepare testing material 準備試模材料
1st Trial 第一次試模（比如模具改模的時候會寫T1 T2,意思就是第一次試模，第二次試模）
Inspection Report 試模報告
Sample Shipping 寄樣
Approva l確認
Engraving&Texture 雕刻或蝕文
Preparation&Shipping 準備交模
品質保證類(最多)
ABC Activity Based Costing 作業制成本制度
ABM Activity Based Management 作業制成本管理
AFI Average Fraction Inspection 平均檢查分數
AOQ Average Outgoing Quality 平均出廠質量水平
AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出廠質量界限
APQP Advanced Product Quality Planning 先期產品質量規劃
AQL Acceptable Quality Level 允收水平
ASN Average Sample Number 平均抽樣數
ASQC American Society for Quality Control 美國品管學會
ATI Average Total Inspection 平均總檢查數
AVL Approved Vendor List 合格供貨商名錄
BI Business Intelligence 商業智慧
BOM Bill Of Material 物料清單
BPR Business Process Reengineering 企業流程再造
BSC Balanced Scorecard Card 平衡計分卡
BTF Build To Forecast 計劃生產
BTO Build To Order 訂單生產
C/S Customer/Supplier 顧客/供貨商
Ca Capability of Process Accuracy 制程準確度能力指標
CAR Corrective Action Request 矯正行動報告
CE Concurrent Engineering 同步工程
COM Customer Order Management 訂單管理
Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指標
Cpk Capability of Process 制程能力綜合指標
CPM Critical Path Method 要徑法
CQE Customer Quality Engineering 顧客質量工程
CRM Customer Relationship Management 客戶關系管理
CSP Continuous Sampling Plan 連續生產型抽樣檢驗
CWQC Company-wide Quality Control 全員品管
DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 設計失效模式
DOE Design of Experiments 實驗設計
DQE Design Quality Engineering 設計質量工程
EDI Electronic Data Interchange 電子數據交換
EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比
EL Environment Label 環保標章
EMM Environmental Managemental Manual 環境管理手冊
EMS Environmental Management System 環境管理系統
EMS Equipment Management System 設備控管
EOQ Economic Order Quantity 基本經濟訂購量
EPC Engineering Process Control 工程制程管制
EPE Environment Performance Evaluation 環境績效評估
FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式與效應分析
FQC Finish or Final Quality control 成品質量管理
IPQC In-Process Quality Control 制程質量管理
IQC In-coming Quality Control 進料質量管理
ISA Industry Standard Architecture 工業標準體系結構
ISAR Initial Sample Approval Request 首批樣品認可
ISO International Organization for Standardization 國際標準化組織
IT Information Technology 信息科技
JIS Japanese Industry Standard 日本工業標準
JIT Just In Time 及時生產系統
KM Knowledge Management 知識管理
KPI Key Performance Indicators 主要績效指標
LCA Life Cycle Analysis 生命周期評估
LCL Lower Control Limit 管制下限
LSL Lower Specification Limit 下規格界限
LT Lead time 前置時間
LTC Least Total Cost 最小總成本法
LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平
MES Manufacturing Execution System 制造執行系統
MMS Material Management System 物料管理
MO Manufacture Order 制令
MP Management Procedures 管理程序書
MPS Master production schedule 主生產排程
MQE Manufacture Quality Engineering 制造質量工程
MRB Material Review Board 物料評估會議
MRP Material Requirements Planning 物料需求計劃
MRR Manufacturing Readiness Review 產期預備會議
MSA Measurement System Analysis 量測系統分析
MTBF Mean Time Between Failure 平均失效間隔時間
MTTF Mean Time To Failure平均失效時間
OI Operational Instructions 作業指導書
OLAP On-Line Analytical Processing 在線分析處理
OQC Out-going Quality Control 出貨質量管理
PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式與效應分析
PL Product Liability 產品責任
PPAP Productive Parts Approval Procedure 生產性零組件核準程
PSP Problem Solving Process 問題分析與解決
PSS Production Scheduling System 生產排程
QA Quality Assurance 質量保證
QAS Quality Assurance System 質量保證系統管理
QCC Quality Control Circle 品管圈
QE Quality Engineering 質量工程
QFD Quality Function Deployment 質量機能展開
QMS Quality Management System 質量管理系統
QSA Quality Systems Assessment 質量系統評鑒
QSE Quality System Engineering 質量系統工程
RMA Returned Material Approval 退貨驗收
RPN Risk Priority Number 風險優先數值
SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 環境策略咨詢小組
SCM Supply Chain Management 供應鏈管理
SE Simultaneous Engineering 同步工程
SET Secure Electronic Transaction 安全電子交易
SGML Standard Generalized Markup Language 標準通用標示語言
SIP Standard Inspect Procedure 標準檢驗程序
SOP Standard Operating Procedure 標準作業程序
SOR Special Order Request 特殊訂單求
SPC Statistical Process Control 統計制程管制
SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽樣檢驗原理
SQC Statistical Quality Control 統計質量管理
SQE Supplier Quality Engineering 供貨商質量工程
ST Specification Tolerance 規格公差
TPM Total Production Management 全面生產管理
TQC Total Quality Control 全面質量管理
TQM Total Quality Management 全面質量管理
UCL Upper Control Limit 管制上限
USL Upper Specification Limit 上規格界限
WI Work Instruction 工作說明書
WIP Work In Process 在制品
WIP Work In Process Tracking 制程控管系統
ZD Zero Defect 零缺點
通用之件類
ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供貨商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Product Management Plan 生產管制計劃
SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗標準程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作業規范(標準指導書)
IS Inspection Specification 成品檢驗規范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規范
SPEC Specification 規格
ERP Enterprise Resource Planning 企業資源計劃
系統文件類
ES Engineering Standard 工程標準
IWS International Workman Standard 工藝標準
ISO International Standard Organization 國際標準化組織
GS General Specification 一般規格
部門類
PMC Production & Material Control 生產和物料控制
PCC Product control center 生產管制中心
PPC Production Plan Control 生產計劃控制
MC Material Control 物料控制
DC Document Center 資料中心
QE Quality Engineering 品質工程(部)
QA Quality Assurance 品質保證(處)
QC Quality Control 質量管理(課)
PD Product Department 生產部
LAB Laboratory 實驗室
IE Industrial Engineering 工業工程
北京工業設計公司,北京產品設計公司,右手北京科技有限公司，右手（北京）科技有限公司，右手工業設計，北京產品設計公司,北京產品外觀設計,產品結構設計公司,機器人結構設計,北京工業設計,北京產品設計,醫療產品設計,北京EMC產品設計,醫療產品結構設計,醫療產品機械設計,工業設備產品設計
生產類
PCS Pieces 個(根,塊等)
PRS Pairs 雙(對等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 棧板
PO Purchasing Order 采購訂單
MO Manufacture Order 生產單
D/C Date Code 生產日期碼
ID/C Identification Code (供貨商)識別碼]
SWR Special Work Request 特殊工作需求
L/N Lot Number 批號
P/N Part Number 料號
A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的
N/A Not Applicable 不適用
QTY Quantity 數量
I/O input/output 輸入/輸出
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 極嚴重不允許
APP Approve 核準,認可,承認
CHK Check 確認
ASS”Y Assembly 裝配,組裝
T/P True Position 真位度
其他：
5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 身美
PDCA P——PLAN 策劃，D——DO 實施，C——CHECK 檢查，A——ACT 處置
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to （何因Why）、對象（何事What）、地點（何地Where）、時間（何時When）、人員（何人Who）、方法（何法How）
6M Manpower（人力），Machinery（機械設備），Materials（物料），Methods（方法），Mother-nature（環境），Measurement（測量）
4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財務,技術,時間(資源)
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